Ha bármilyen segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot
Ha bármilyen segítségre van szüksége, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot
A kompozit érintkező elektromos érintkezési anyagok olyan anyagok, amelyeket elektromos érintkezéshez használnak, amelyek két vagy több anyagból állnak. Egyesíti a különböző anyagok előnyeit, és jó elektromos vezetőképességgel, ív ellenállással, hegesztési ellenállással és egyéb tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják elektromos berendezésekben, például relékben és kapcsolókban, és jól teljesíti közepes és alacsony feszültségű és áramfeltételeket. A kompozit érintkező elektromos érintkezési anyagok megfelelhetnek a különböző elektromos alkalmazások forgatókönyveinek speciális igényeinek.
A Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co., Ltd. (a továbbiakban „Wenzhou Hongfeng”) 1997 szeptemberében alakult, és egy olyan anyagtechnológiai vállalat, amely új anyagtechnológiák kutatásával és fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik, és teljes körű megoldásokat kínál az új funkcionális ötvözet kompozitanyagok területén. A vállalat részvényeit 2012 januárjában jegyezték Shenzhen tőzsdején (részvénykód: 300283).
A fő termékek közé tartoznak az elektromos kontaktusanyagok, a fémmátrixú mérnöki kompozitanyagok, a sinterelt karbid anyagok, nagyteljesítményű extrém vékony rézfólia lítiumakkumulátorokhoz, valamint intelligens berendezések, amelyek integrált funkcionális megoldásokat kínálnak az anyagkutatástól és -fejlesztéstől a komponensgyártáson át az intelligens gyártásig. A termékek széles körben alkalmazhatók ipari gyártásban, intelligens közlekedési rendszerekben, okosotthonokban, kommunikációban és információtechnológiában, légi- és űriparban, bányászatban, gépgyártásban, orvostechnikai eszközökben és más területeken.
A volfrám karbid lemezek nagymértékben befolyásolja a gyártás során alkalmazott szinterezési eljárás. A szinterelés meghatározza a késztermék végső sű...
Bevezetés A volfrám -karbid rudakat és rudakat széles körben használják az iparágakban, amelyek rendkívül keménységet, kopásállóságot és hősta...
Bevezetés Volfrám karbid lemezek A tervezett alkatrészek egy kompozit anyagból készülnek, amely elsősorban volfrám- és szénatomokból áll, és együttm...
A volfrám -karbid -burrok olyan rotációs vágószerszámok, amelyeket az ipari alkalmazások széles skálájában használnak, amelyek pontosságot, sebességet és tar...
A többrétegű kompozit anyagok potenciáljának feloldása: Fejlett tesztelés és valós alkalmazások
Megérteni a mikroszerkezeti viselkedést többrétegű kompozit anyagok A stressz alatt kritikus jelentőségű. Az olyan technikák, mint a pásztázó elektronmikroszkópia (SEM) és a transzmissziós elektronmikroszkópia (TEM), lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy megjelenjenek a gabonahatárok, az interfészek közötti kötés és a nanoméretű fáziseloszlások. Például, amikor az ezüst-öntési karbid (AG-WC) kompozitok elemzése, a SEM feltárja, hogy az egyenletesen diszpergált karbid-részecskék javítják az ívrezisztenciát-ez a kulcsfontosságú tényező a magas áramú relékben. Hasonlóképpen, a röntgendiffrakció (XRD) segít azonosítani a kristályos változásokat a hosszan tartó íve után, biztosítva az olyan anyagokat, mint a réz-krrom (Cu-CR) kompozitok, amelyek megtartják a szerkezeti integritást az idő múlásával.
A jellemzés azonban nem csak a post mortem elemzésről szól. A Wenzhou Hongfengnél a valós idejű tesztelést integráljuk a K + F-be, a szélsőséges körülményeket szimulálva a teljesítmény előrejelzése érdekében. Például a termikus kerékpáros tesztek a kompozitokat gyors hőmérsékleti ingadozásoknak teszik ki, utánozzák a környezetet az elektromos járművek (EV) töltő rendszerekben. Az e tesztek adatainak a számítási modellekkel való összefüggésével optimalizáljuk a réteg vastagságát és az anyagi párosítást, biztosítva, hogy a többrétegű kompozit anyagok kiemelkedjenek mind a vezetőképességben, mind a mechanikai ellenálló képességben.
Szabványosított tesztelés: A laboratóriumi innovációk áthidalása és a valós megbízhatóság
Míg a fejlett eszközök szemcsés betekintést nyújtanak, a szabványosított protokollok, mint például az ASTM B539 és az IEC 61261, biztosítják az iparágakon belüli konzisztenciát. Ezek a tesztek ellenőrzött körülmények között értékelik a paramétereket, például az érintkezési ellenállás, a kopási sebesség és az ív eróziója. Ugyanakkor adaptálva őket többrétegű kompozit anyag kreativitást igényel. Például a hagyományos kopási tesztek figyelmen kívül hagyhatják a felületek közötti delaminációs kockázatokat - ezt a kihívást a rétegek közötti kötési szilárdság felmérésére szolgáló védett módszerek kidolgozásával foglalkozunk.
Az elektromos érintkezési anyagok, a cementált karbidok és az ultra vékony lítium rézfóliák előállításának évtizedes tapasztalatai azt tanították nekünk, hogy a megbízhatóság az innováció és a praktikusság kiegyensúlyozásán alapul. Ezért kombináljuk az ISO-tanúsítvánnyal rendelkező folyamatokat az egyedi vizsgálati berendezésekkel, biztosítva az olyan anyagokat, mint az ezüst-cadmium-oxid (AG-CDO) kompozitok, amelyek megfelelnek az űr- és orvostechnikai eszközök szigorú igényeinek.
A funkcionális kompozit megoldások úttörőjeként nem csak anyagokat gyártunk, hanem mérnöki rendszereket is. Intelligens berendezés-osztályunk integrálja a többrétegű kompozit anyagokat az intelligens hálózatok és az ipari automatizálás alkatrészeibe, biztosítva a zökkenőmentes teljesítményt a K + F-től a végső használatig. A tesztelési eredményekhez az alkalmazás-specifikus igényekhez igazítva megbízható partnerré válunk az ágazatokban, ahol a kudarc nem lehetséges.