Ólomkeret Gyár

Ólomkeret Gyártók

Az ólomkeret, mint az integrált áramkörök chip hordozója, egy kulcsfontosságú szerkezeti alkatrész, amely kötőanyagokat (aranyhuzalt, alumíniumhuzalt, rézhuzalt) használ az elektromos csatlakozás eléréséhez a chip belső áramköri vezetékei és a külső vezetékek között, elektromos áramkört képezve. Hídszerepet játszik a külső vezetékekkel való kapcsolódásban. A legtöbb félvezető integrált blokkok ólomkeretek használatát igénylik, amelyek fontos alapanyagok az elektronikus információs iparban. Függetlenül fejlesztettünk nagy méretű, nagy sűrűségű, ultravékony maratási ólomkereteket, a szubsztrát felületi kezelésével, beleértve a mikroteredési, galvanizáló durván és a barna oxidációt, hogy megfeleljenek az ipar jelenlegi és jövőbeli termékeinek nagy megbízhatósági követelményeinek. A megbízhatósági szint elérheti az MSL.1 -et, és a termék alkalmazás területe szélesebb körű. A chips hordozójaként az IC ólomkereteket széles körben használják a 4C iparban, ideértve a számítógépeket és a számítógépes perifériás termékeket, a telefonokat, a televíziókat, a PCM -et, az optikai adó -vevőket, a szervereket, a megfigyelő létesítményeket, az autóipari elektronikát, a fogyasztói elektronikát stb. A frissítés és az iterációs sebesség gyors, és a jelenlegi piaci kereslet évről évre növekszik.

Az integrált áramkörök (ICS) alapvető alkotóelemeként szolgáló ólomkeret kulcsszerepet játszik az elektromos csatlakozások megkönnyítésében a chipek és a külső vezetékek belső áramköri vezetései között. Ezt az összekapcsolást különféle kötőanyagok, például aranyhuzal, alumíniumhuzal és rézhuzal felhasználásával érik el, ezáltal zökkenőmentes elektromos áramkört képezve. Alapvetően az ólomkeret hídként működik, összekapcsolva a belső áramkört a külső vezetékekkel és lehetővé téve az IC funkcionalitását.
Az elektronikus információs ipar területén az ólomkeretek nélkülözhetetlenek, mivel a legtöbb félvezető-integrált blokkhoz forgácshordozókként szolgálnak. Felismerve jelentőségüket, független törekvéseink nagy méretű, nagy sűrűségű és ultravékony maratási keretek kialakulásához vezettek. Ezek az újítások magukban foglalják a szubsztrátum fejlett felületkezeléseit, beleértve a mikro-marklást, az galvanizáló durvelést és a barna oxidációt. Az ilyen kezelések biztosítják, hogy az ólomkeretek megfeleljenek az iparágban a jelenlegi és jövőbeli termékek által igényelt nagy megbízhatósági előírásoknak. Nevezetesen, az ólomkeretek az MSL.1 megbízhatósági szintjét érik el, amely kibővíti termékeink alkalmazási területeit a különböző iparágakban.
A chipek hordozóiként az IC ólomkeretek széles körű felhasználást találnak a 4C iparban, amely magában foglalja a számítógépeket, a számítógépes perifériákat, a telefonokat, a televíziókat, a PCM-t (Pulse-kód moduláció), az optikai adó-vevők, a szerverek, a megfigyelő létesítmények, az autóipari elektronika és a fogyasztói elektronika. A technológia gyors ütemű fejlődése elősegíti az IC ólomkeretek állandó frissítését és iterációját. Fontosságuk igazolásaként ezeknek az összetevőknek a jelenlegi piaci kereslete évente továbbra is fokozódik.
Az innováció, a megbízhatóság és az elektronikus információs ipar változó igényeinek kielégítése iránti elkötelezettségünk az élvonalbeli ólomkeret-megoldások előtérbe helyezésének élvonalában áll. Az ólomkeretek sokoldalúságának és alkalmazkodóképességének a számtalan elektronikus eszközben történő integrált alkotóelemei miatt hozzájárulva a modern technológiák zökkenőmentes működéséhez.

A „Made in China”-tól a
globális intelligens gyártásig

A Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co., Ltd. (a továbbiakban „Wenzhou Hongfeng”) 1997 szeptemberében alakult, és egy olyan anyagtechnológiai vállalat, amely új anyagtechnológiák kutatásával és fejlesztésével, gyártásával, értékesítésével és szolgáltatásaival foglalkozik, és teljes körű megoldásokat kínál az új funkcionális ötvözet kompozitanyagok területén. A vállalat részvényeit 2012 januárjában jegyezték Shenzhen tőzsdején (részvénykód: 300283).

A fő termékek közé tartoznak az elektromos kontaktusanyagok, a fémmátrixú mérnöki kompozitanyagok, a sinterelt karbid anyagok, nagyteljesítményű extrém vékony rézfólia lítiumakkumulátorokhoz, valamint intelligens berendezések, amelyek integrált funkcionális megoldásokat kínálnak az anyagkutatástól és -fejlesztéstől a komponensgyártáson át az intelligens gyártásig. A termékek széles körben alkalmazhatók ipari gyártásban, intelligens közlekedési rendszerekben, okosotthonokban, kommunikációban és információtechnológiában, légi- és űriparban, bányászatban, gépgyártásban, orvostechnikai eszközökben és más területeken.

A támadási karbidlemezek közötti különbségek megértése a hagyományos és a csípő -szinterelés között

A volfrám karbid lemezek nagymértékben befolyásolja a gyártás során alkalmazott szinterezési eljárás. A szinterelés meghatározza a késztermék végső sű...

Hatékony technikák a volfrám -karbid rudak/rudak vágására

Bevezetés A volfrám -karbid rudakat és rudakat széles körben használják az iparágakban, amelyek rendkívül keménységet, kopásállóságot és hősta...

Tungsten karbidlemezek: Alkalmazások, tulajdonságok és ipari előnyök

Bevezetés Volfrám karbid lemezek A tervezett alkatrészek egy kompozit anyagból készülnek, amely elsősorban volfrám- és szénatomokból áll, és együttm...

Precíziós eszközök a nehéz munkákhoz: A volfrám -karbid -burrs alkalmazásai és előnyei

A volfrám -karbid -burrok olyan rotációs vágószerszámok, amelyeket az ipari alkalmazások széles skálájában használnak, amelyek pontosságot, sebességet és tar...

Ipari ismeretek

Innovatív ólomkeret-gyártás: Fejlett technikák a következő generációs IC megoldásokhoz

Ezen előrelépések középpontjában annak mély megértése van, hogy a felületkezelések hogyan befolyásolják mind az elektromos vezetőképességet, mind a termikus teljesítményt. Például a mikroterepelés fokozza a tapadást a chip és az ólomkeret között, biztosítva a stabil kapcsolatokat még olyan nagy vibrációs környezetben is, mint az autóipari elektronika. Eközben az galvanizáló durverálás javítja a kötési szilárdságot, csökkentve a miniatürizált eszközök delaminációjának kockázatát. A Brown oxidáció, a Wenzhou Hongfeng szakértelmének jellemzője, nemcsak a korrózióval küzd, hanem optimalizálja a hőkezelést is-ez egy kritikus tényező az energiahatású alkalmazásokban, például a szerverek és az EV rendszerekben. Ezek a technikák, amelyek a K + F évtizedek alatt finomítják, lehetővé teszik a vállalat számára, hogy az MSL.1 megbízhatóságot elérő IC ólomkereteket készítsen, megfelelve az iparágak igényeinek, ahol a kudarc nem választható.

Az ultravékony termelés méretezése ólomkeretek , azonban egyedi kihívásokat jelent. A dimenziós pontosság és a felszíni egységesség fenntartása nagy mennyiségben precíziós mérnöki és intelligens automatizálást igényel - az a hely, ahol a Wenzhou Hongfeng kiemelkedik. Az AI-vezérelt minőség-ellenőrzési rendszerek és a fejlett fotolitográfia integrálásával a vállalat egységek milliói között biztosítja a konzisztenciát, még akkor is, amikor a tervek a miniatürizáció határait tolja. Ez a képesség megbízható partnerként helyezte el őket a repülőgép, a telekommunikáció és a fogyasztói elektronika ügyfelei számára, ahol a nagy sűrűségű ólomkeretek nélkülözhetetlenek a kompakt, nagy teljesítményű eszközökhöz.

A műszaki bátorságon túl a Wenzhou Hongfeng innovációs megközelítése elválasztja őket. Nyilvános tőzsdén jegyzett anyagtechnikai vezetőként ötvözik az ötvözet szakértelmét az intelligens gyártási megoldásokkal, amelyek teljes körű szolgáltatásokat kínálnak az anyagfejlesztéstől az alkatrészek előállításáig. Portfóliójuk, amely magában foglalja az elektromos érintkezési anyagokat és az ultravékony rézfóliákat, aláhúzza az elkötelezettséget az elektronikus alkatrészek teljes ökoszisztémájának előmozdítása mellett. Akár lehetővé teszi az 5G optikai adó-vevőket, akár a termálkezelést az EV-kben, a vállalat vezető kereteit a jövőbiztos kritikus alkalmazásokra tervezik.

A könyörtelen innováció által vezérelt piacon Wenzhou Hongfeng anyagtudományi képessége a gyártási kiválósággal biztosítja IC ólomkeretek maradjon a félvezető csomagolás élvonalában. A felszíni kezelések mikro-méretű kihívásainak és a tömegtermelés makro-skálájának igényeinek kielégítésével felhatalmazzák az iparágakat, hogy meghatározzák a lehetséges határait-azt állítva, hogy még a legkisebb alkatrészek is lehetnek a legnagyobb hatással.