Milyen általános felületkezelési módszerek vannak a forró bimetall tekercselt alkatrészekre?

A felszíni kezelése Forró bimetall tekercselt alkatrészek Nagyon fontos, amely hatékonyan javíthatja korrózióállóságukat, kopásállóságukat, hőstabilitást és egyéb tulajdonságokat, különösen a durva munkakörnyezetekben. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános felületkezelési módszert:

1. Galvanizálás
Cél: Az áram révén a fémionok lerakódnak a szubsztrát felületén, hogy egyenletes fémbevonatot képezzenek.
Alkalmazás: Általában olyan anyagokhoz használják, mint a réz és a rozsdamentes acél, hogy növeljék a korrózióállóságot, a kopásállóságot vagy a jó megjelenést.
Általános fémek: nikkel, króm, cink stb.
Előnyök: Javíthatja az alkatrészek korrózióállóságát és kopásállóságát, és növelheti az esztétikát.
Hátrányok: A bevonat idővel leeshet, különösen szélsőséges környezetben.

2. Elsajátítás
Cél: Az elektrolitikus eljárás révén oxidfilm képződik az alumínium vagy alumíniumötvözet felületén, hogy javítsa korrózióállóságát, keménységét és kopásállóságát.
Alkalmazás: Leginkább az alumínium és alumíniumötvözetek forró bimetall tekercselt részeihez használják.
Előnyök: Javítsa a felületi keménységet, javítsa a kopásállóságot és javítsa a korrózióállóságot. Az oxidfilm különféle színes lehetőségeket is biztosíthat az alkatrészek számára.
Hátrányok: Nem minden fémhez, amelyet általában alumínium és alumíniumötvözetekhez használnak.

3. Permetezés bevonat
Cél: Permetezzen be egy vékonyréteg bevonatot a fém felületére a korrózió elkerülése vagy a magas hőmérséklet -ellenállás javítása érdekében.
Alkalmazás: A nagy területű felszíni kezeléshez alkalmas rozsdamentes acél, alumínium, titánötvözet és más fémek számára.
Általános anyagok: magas hőmérsékletű hőálló bevonatok, fluorokarbon bevonatok stb.
Előnyök: A permetezési eljárás egyszerű és gazdaságos, a bevonat vastagsága szükség szerint beállítható, és a tömegtermeléshez alkalmas.
Hátrányok: A bevonat lehet egyenetlen vagy lehámozhat, különösen magas hőmérsékleten.

4. foszfát
Cél: A kémiai reakció révén foszfátfilm képződik a fém felületén, hogy fokozza a korrózióállóságot és a fém tapadását.
Alkalmazás: Széles körben használják az acélfémek felületeiben, különösen az autóalkatrészekben, csővezetékekben stb.
Előnyök: Ez nagymértékben javíthatja a fémfelület korrózióállóságát, és jó tapadást biztosíthat a későbbi festészethez.
Hátrányok: A foszfátréteg idővel vékonyabbá válhat, és rendszeres karbantartást igényel.

5. Lézer burkolat
Cél: Használjon lézert az ötvözött por vagy a fémhuzal melegítéséhez, hogy kemény fémbevonatot képezzen a felület kopási ellenállásának és korrózióállóságának javítása érdekében.
Alkalmazás: A magas hőmérsékleti ellenállás és a kopásállóság magas igényeire alkalmas alkatrészekhez alkalmas, amelyeket gyakran nagy teljesítményű alkatrészekben használnak olyan iparágakban, mint például a petrolkémiai anyagok és a kohászat.
Előnyök: A bevonat jól kombinálódik az alapfémmel, és jelentősen javíthatja az alkatrészek felületi keménységét és korrózióállóságát.
Hátrányok: Nagy költségek, alkalmas kis tételekre és nagy igényű alkalmazásokra.

6. Forróbolt bevonat
Cél: Merítse el a fém alkatrészeket az olvadt fémbe (például cink, alumínium stb.), Hogy egyenletes fémbevonatot képezzen a felületükön.
Alkalmazás: Széles körben használják az acélanyagokban, különösen a magas korrózióállósági követelményekkel rendelkező alkalmazásokban, mint például az építés, az óceán és más területek.
Előnyök: A bevonat egyenletes és sűrű, erős korrózióállósággal, különös tekintettel a durva külső környezetgel rendelkező helyekre.
Hátrányok: A bevonat vastag és befolyásolhatja az anyag hővezető képességét.

7. Electroless Plating
Cél: A fém bevonatának a fém felületére történő befektetése egy kémiai redukciós reakción keresztül, külső forrás nélkül.
Alkalmazás: Általában a rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek stb. Felszíni kezelésére használják, különösen komplex formájú alkatrészek esetén.
Közös fémek: nikkel, réz stb.
Előnyök: A bevonat egyenletes, összetett formákkal fedheti az alkatrészeket, és nem igényel külső tápegységet.
Hátrányok: A bevonat vastagsága korlátozott, és alacsonyabb keménység és kopásállóság fordulhat elő.

8. nitriding
Cél: A nitrogén beszivárgásával a fém felületére kopásálló nitridréteg alakul ki a fém felületének keménységének és korrózióállóságának javítására.
Alkalmazás: Általában acélhoz használják, különösen a nagy keménység és kopásállóság igénylését igénylő alkalmazásokban.
Előnyök: Javítsa a felületi keménységet és a kopásállóságot, és hatékonyan javíthatja a korrózióállóságot.
Hátrányok: A nitridálás során törékeny lehet, és a folyamat körülményeit ellenőrizni kell.

9. Festés
Cél: A fémfelületet festékkel fedje le, hogy további védelmi réteg biztosítsa az oxidáció, a korrózió és a kopás ellen.
Alkalmazás: Széles körben használják a korrózióellenes és dekoratív bevonatokban, különösen olyan fémekben, mint a rozsdamentes acél és az alumínium.
Előnyök: A bevonat jó esztétikát és korrózióállóságot biztosíthat.
Hátrányok: A bevonat az idő múlásával elöregedhet vagy lehámozhat, különösen magas hőmérsékleten vagy kémiai médiakörnyezetben.

10. passziváció
Cél: stabil oxidfilm kialakítása a rozsdamentes acél felületén kémiai kezelés révén a további oxidáció és a korrózió megelőzése érdekében.
Alkalmazás: Általában a rozsdamentes acél anyagok felszíni kezelésére használják, különösen a vegyi, élelmiszer- és gyógyszeriparban.
Előnyök: Fokozza a fémek korróziós rezisztenciáját, különösen akkor, ha erős savaknak vagy lúgnak vannak kitéve.
Hátrányok: A kezelt felületnek nem lehet ugyanolyan dekoratív hatása, mint a bevonat.